斗式提升機的部件哪個較為重要

　　軸承這種零件經常用于很多機械設備中，而經常用于物料提升的斗式提升機也不例外。軸承是斗式提升機的重要組成部分。今天小編重點為各位斗式提升機的操作者們講講常見的斗式提升機軸承問題的解決技巧，希望這篇文章對您的使用有所幫助。

　　先來看一下斗式提升機主要有哪些部件組成

　　斗式提升機的主要部件有：驅動裝置、出料口、上部區(qū)段、料斗、牽引件、中部機殼、下部區(qū)段、張緊裝置、進料口、檢視門。

　　驅動裝置由電動機、減速器、逆止器或制動器及聯(lián)軸器組成，驅動主軸上裝有滾筒或鏈輪。大提升高度的斗提機采用液力偶合器，小提升高度時采用彈性聯(lián)軸器。使用軸裝式減速機可省去聯(lián)軸器簡化安裝工作，維修時裝卸方便。

　　料斗通常分為淺斗、深斗和有導向槽的尖棱面斗。淺斗前壁斜度大深度小，適用于運送潮濕的和流散性不良的物料。深斗前壁斜度小而深度大，適用于運送干燥的流散性好的散粒物料。有導向側邊的夾角形料斗前面料斗的的兩導向側邊即為后面料斗的卸載導槽，它適用于運送沉重的塊狀物料及有磨損性的物料，散裝水泥由于流動性好且干燥，用深斗較合適，卸載時，物料在料斗中的表面按對數螺線分布，設計離心卸料的料斗底部打若干個氣孔，使物料裝載時有較高的填充量，并且卸料時更完全。

　　牽引構件為一封閉的撓性構件，多為環(huán)鏈、板鏈或膠帶。新標準中規(guī)定了TD型、TH型、TB型三種結構型式的提升機，將分別替代國內原D型、HL型、PL型三種機型。

　　張緊裝置有螺桿式與重錘式兩種。帶式斗提機的張緊滾筒一般制成鼠籠式殼體，以防散料粘集于滾筒上。

　　斗式提升機可采用整體機殼，也可在上升分支和下降分支分別設置機殼。后者可防止兩分支上下運動時在機殼空氣擾動。在機殼上部設有收塵法蘭和窺視孔。在底部設有料位指示，以便物料堆積時自動報警。膠帶提升機還需設置防滑監(jiān)控及速度檢測器等電子儀器，以保證斗提機的正常運行。

　　1、斗式提升機軸承污染：　

　　軸承是精密的部件，如果軸承和它的潤滑劑不能遠離污染物，則軸承無法有效地運行。而且，由于預裝潤滑脂的性密封軸承只占全部軸承的很小一部分，在所有過早失效的軸承中至少有14%要歸因于污染問題。

　　SKF擁有很強的軸承制造和設計能力，并可為絕大多數復雜的運行環(huán)境定制密封解決方案。

　　2、斗提提升機軸承安裝不當：　

　　所有過早失效的軸承中有16%是由安裝不當和約未意識到采用正確的安裝工具所引起的。要進行正確和有效的安裝與拆卸，不同的安裝可能需要使用機械的、液壓的或加熱的方法。基于其專業(yè)的工程服務技術知識，SKF提供全系列的工具和設備，使裝配工作輕松、快速和更有成本效益。

　　使用專用工具和技術進行的專業(yè)安裝，是獲得機器更大化的無故障運行時間的一個重要步驟。

　　3、斗提提升機軸承潤滑不當：　　

　　雖然在使用免維護軸承（即預先填充潤滑脂的密封軸承）的地方不需要考慮這一問題，但是在過早失效的軸承中，仍然有36%是由于使用潤滑劑的技術參數不正確或不足以滿足應用上的要求所引起的。

　　不可避免的結果是：缺少正確潤滑的軸承將會遠在預期使用壽命到來之前就失效。由于軸承通常是機器中不易接近的部件，忽略潤滑經常會導致各種問題。在無法使用手工潤滑的情況下，可以使用SKF的全自動潤滑系統(tǒng)，以獲得好的潤滑效果。使用推薦的SKF潤滑脂、潤滑工具和技術，實現(xiàn)有效潤滑，有助于顯著地減少停機時間。

　　關于常見的斗式提升機軸承問題的解決技巧，小編就為您講解到這里了，大家在日常操作斗式提升機時，假如發(fā)生機器的軸承出現(xiàn)問題，務必停止機器的使用，盡快找出軸承的問題，然后合理進行解決，平時大家也多多學習關于斗式提升機的維修知識。